深圳不锈钢柔性振动盘厂商

振动盘是解决工业生产中自动化供料不可或缺的设备之一。传统振动盘应用时间久、工艺简单，利用连续的高频振动使零部件进入圆形送料导轨，并在送料导轨处增加检测、剔除工位。传统圆形振动盘：过去自动化设备的上料机全是圆形的振动盘，相信做过自动化设计的工程师都很痛苦。不只卡料现象严重，而且效率跟不上。振动盘都是定制化的产品，设计出来的尺寸和实际尺寸有差别，导致结构件安装配合不上，再反复修改加工件，调试难度高和设备的稳定性极差。具体缺点可以简单总结为以下几点：• 柔性差：传统振动盘只能专门用于一种类型的零部件，产品更换之后的转化过程复杂且费时；• 稳定性差：零部件可能会卡在传统振动盘筛选机中；• 易用性差：传统振动盘二次开发周期长，研发安装调试麻烦；• 安全性差：传统振动盘会损伤敏感而特殊的零部件，（比如未脱脂烧结的零件、表面镀层的电子元器件）。柔性供料器可以降低生产的人工干预，提高生产效率和精度。深圳不锈钢柔性振动盘厂商

品的小批量多品种切换零件上料，当前的自动化一个很大的趋势是柔性生产，当客户一个产线需要适配多种产品生产，且要求快速切换时即使零部件只有细小特征的不同，传统振动盘需要更换盘面，重新调试，耗时长，生产难以调试稳定；振动盘频繁卡料，且当零部件种类多的情况下，不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题，甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场，而高级的柔性供料振动平台结合视觉抓取，可存储多种物料的选料程序，一分钟切换产品种类生产，完美切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。上海非标柔性振动盘品牌柔性供料器的运行过程中可实现实时监测和及时报警，防范安全事故的发生。

柔性供料器很好地解决这个问题。并拥有以下优点：适合所有几何形状的零件： 99%的零件可以使用,其中包括任意几何形状及易损伤的精细零件；温和进给零件： 多达11种运动方式，零件能在任意方向上移动、翻转，无需循环往复输送，零件损伤小，料盘可快速拆卸清洗；高可靠性和耐久性： 基于先进的频率拟合共振技术，无其他动力源；定位： 基于集成的可调节背光光源，零件能被准确地检测定位拾取；快速准确辅助定位零件： 基于零件外形结构的个性化料盘（孔、槽、齿、拉丝），零件可被快速振动识别抓取；快速换型生产： 无需更换硬件结构，迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要。

“柔”在应用上：当一个产线需要适配多种产品生产，且要求快速切换时即使零部件，只有细小特征的不同，传统振动盘需要更换盘面，重新调试，耗时长，生产难以调试稳定；振动盘频繁卡料，且当零部件种类多的情况下，不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题，甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场，而柔性供料系统结合视觉抓取，可存储多种物料的选料程序，快速切换产品种类生产，完美切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。目前在光纤连接器精密零件柔性振动供料系统、精密散装零件柔性振动供料平台等供料系统中都有着实际应用。柔性供料器可实现多工序的流程控制，减少物料流转，提高了生产效率和工作安全性。

柔性供料系统的工作原理是利用共振和相干波的干涉原理来达到物料向某一方向移动形成排列的过程。柔性供料系统以为动力源，四个 (相当于四个震点)分布在振动盘平台的四个内角位置，通过振动盘控制器控制工作，以控制上料盘的振动频率达到物料的固有频率附近，引起物料产生共振，使物料处于活跃(易运动)状态。柔性振动盘主要包括机架本体及上料盘，机架本体主要起支撑及固定的作用。机架本体主要由底板、模组(由至少一个电机座及至少一个组成)、盖板及振动盘控制器等组成。机架本体形成为内部中空结构的矩形体，其顶部为向上开口结构，在机架本体的开口侧安装有用于承载待配送物料的上料盘。上料盘的底板具有透光性，料盘可拆卸地安装在机架的盖板上。柔性供料器可与其他自动化设备集成，形成完整的智能化生产流程。四川精密柔性振动盘出料速度

柔性供料器开发和应用可以促进产业升级和技术创新，进一步推动社会经济的发展。深圳不锈钢柔性振动盘厂商

在机架本体内设有多色背光led灯板，用于提供光源，以配合3D视觉定位系统获取上料盘内物料的图像信息，物料的图像信息为物料的x、y中心坐标位置、及偏转角度信息。柔性振动盘控制器位于机架本体内，柔性振动盘控制器与电性连接，其用于控制输出的振动力矩，以对上料盘内的物料震动(即x、y、z轴方向震动)以及用于触发多色背光led灯板的对输出光源的颜色进行切换。视觉定位系统设于柔性送料器的一侧，在视觉定位系统顶部的横杆中设有工业视觉相机，视觉相机位于上料盘的上方，当视觉相机拍照后，视觉相机将该图像信息反馈至软件控制器，软件控制器将输入的物料图像信息处理成坐标信息，并发送至软件控制器的执行PLC程序(工业机器人控制程序),工业机器人接收坐标信息并处理，然后执行动作，并将动作完成信息反馈至软件控制器。深圳不锈钢柔性振动盘厂商